煤礦一次采全高綜采技術研究

1 綜采一次采全高采煤裝置
　　煤礦相關工作人員應根據煤礦實際地質條件等做好一次采全高采煤裝置的配置工作，確保裝置輸送能力適應當前的煤炭實際生產情況，提升采掘效率。對此，綜采一次采全高采煤法的裝置配備需要滿足以下要求。一是轉載機與破碎機的配備，為了提升整個采煤過程效率，相關工作人員應使用自動移動系統配備裝載機與破碎機，且一般使用522kW型號。二是配備乳化液泵，一般采用S300徑向的柱塞泵，其具備較大的流量且額定壓力大，一般采用電子卸載閥，提升裝置的移動速度，提高采煤效率。三是配置刮板輸送機，一般選擇功率為300kW的刮板輸送機，其使用年限較長，具備較大的鏈條強度，可以實現正反運行，提升了采煤設備的靈敏性。四是配備液壓支架，一般采用6.3m雙柱掩護式液壓支架，提升采煤裝置的靈敏性。雙柱掩護式液壓支架具備較強的支撐能力，可以完成手動操作，提升了采掘速度。五是配備采煤機，一般采用型號WieSL-1000型號的采煤機，其可以實現遠距離操作，具備較高的生產效率。提升了采煤過程的安全性。六是配備噴霧泵，在全高采煤過程中，噴霧泵可以降低裝置溫度，改善采掘期間的空氣環境。一般采用型號為S200的徑向柱塞泵，其具備較大的容量、使用年限與壓力，可以提升全高采煤的安全性。七是配備變壓器，煤炭企業應在結合當前采煤情況的基礎上采用型號為4000kV/A的干式變壓器，其具備較高的靈敏度、較長的使用年限以及較強的穩定性，且可以使用3300V的高壓電，可以一次性供應采煤機與刮板運輸機，確保整個煤炭采掘過程電力的充足性。
　　2 一次采全高綜采技術及應用分析
　　在整個煤炭采掘過程中，一次采全高綜采采煤一般包括采煤工藝、采煤工藝需要以及生產工藝等三個方面，其可以確保煤炭的采掘效率，提升煤炭企業的經濟與社會效益水平。
　　2.1 采煤工藝
　　在煤炭采掘前，工作面輔助運輸槽具備十分關鍵的作用，可以實現煤炭采掘的通風、行人安全以及分流輸送等功能。輔助運輸順槽可以承擔進風與煤炭的運輸工作，且其具備泵站、移動變壓器以及電氣裝置等設備，可以在輔助運輸順槽中使用液壓支架，利用錨桿支護巷道。對此，在實際開采過程中，相關工作人員應根據煤炭的實際走向布置采掘工作面，并借助傾斜長壁順著底板采用一次采全高綜采技術，利用雙柱掩護式的液壓支架與全部垮落的方式管理頂板。
　　2.2 采煤工藝的需要
　　在煤礦采掘過程中，相關工作人員應結合液壓支架的支護需要、采煤機割煤技術需要以及工作面刮板運輸需要等合理利用采煤技術，實現煤炭的準確切割，提升采煤的工作效率與安全性，在明確煤炭采掘數量的基礎上避免產生資源浪費問題。一次采全高綜采技術具備較高標準，可以有效保障采掘高效性與安全性，保證了煤炭事業的可持續發展。
　　2.3 生產工序
　　一次采全高綜采技術在生產期間主要包括割煤工序、移架工序以及推輸送機方式等方面，期間各個裝置應良好配合，可靠運轉，提升煤炭采掘的效率與安全性，改善綜采工作面的環境，以防出現事故問題。
　　2.4 綜采一次采全高技術應用及效果
　　2.4.1 具體應用
　　相關工作人員應根據煤層情況合理選擇一次采全高綜采技術，采用三八制的勞動組織形式，并具備兩個生產班與檢修班，其中生產班主要根據回采工藝進行作業。而檢修班則根據采煤工藝完成裝置的日檢工作，確保裝置的穩定安全運行。工作面重點工作為割煤，進風巷向回風巷割煤期間的移溜及拉架為追機作業，回風巷向進風巷割煤過程中實施間隔作業。在機組停機后，工作人員才可以進行移架、清煤以及推溜等工作，且其他崗務工作必須配合其進行。
　　2.4.2 應用效果
　　在煤礦開采期間采用一次采全高技術可以有效確保煤炭的生產質量，避免資源浪費問題。傳統綜采技術存在較大缺陷，一次采全高技術可以有效彌補，提升采煤率。當采掘期間發生煤壁片幫情況時，工作人員可以利用超前控制法實現開采的全面控制，確保進風巷與回風巷的安全控制，為煤礦井下的開采活動打下堅實的基礎。煤礦井下采用底留頂作業模式極易引發安全隱患問題，甚至還可以引發自然，無法保障工作人員的人身安全。而一次全高采煤法可以利用錨桿支護方法強化巷道支護效果，保留巷道的跟頂留底。
　　3 結束語
　　一次性采全高綜采技術對巷道布置要求比較簡單，提升了煤炭的采掘效率，且便于管理，在中厚煤層的開采工作中得到了廣泛采用，具備高效性與安全性。同時，煤礦企業采用一次采全高綜采技術還以改善回采工作面的工作環境，擴展了工作空間與通風斷面，提高了通風能力，有效避免了工作面瓦斯聚集問題。同時，液壓支架的使用也可以有效避免放頂煤工作面的前漏問題，以防采空區煤炭出現自燃現象。由此看出，在中厚煤層的開采過程中，一次采全高綜采技術的應用具備十分重要的作用，可以實現礦井的高效生產，提升企業的經濟與社會效益水平。