瓦斯區域防突策略在煤礦安全生產中的應用分析

      煤礦瓦斯突出一般都是一系列地質動力現象造成的，一般由以下兩類原因引起。第一，在礦井內部壓力的作用下，大部分的瓦斯氣體和破碎的煤粉會向掘進空間大量地噴出。第二，瓦斯氣體會從礦井的內部直接大量噴出。如果煤礦的規模較大，則大量的瓦斯突出會因此逆風運行近千米，從而造成非常嚴重的影響。瓦斯氣體在其中的巨大沖擊力會對煤炭開采造成非常嚴重的影響，甚至會破壞礦井作業設備，嚴重時甚至會造成井下礦工的傷亡。因此，很有必要采用相關的防突措施來保證煤礦井下安全生產更好地進行。

　　 1 某礦井概況

　　某礦井于上世紀七十年代開工建設，設計生產能力主要為75萬t/a，整體服務的年限為35年。煤礦的內部主要14層煤層。其中3層、12層和13層分別為可采的煤層。3層的煤層僅僅為局部可采，12層則為中厚普遍可采煤層。13層則為大部分都可采的薄煤層。整個煤礦內部的煤炭均為無煙煤，且煤質松軟。

　　 2 井煤與瓦斯突出

　　該煤礦從1989年開始的往后十年間一共發生瓦斯動力現象195次，其中，瓦斯突出為48次，占據整體事故的24.7%;壓出事故為142次，占據整體事故的72.9%;傾出事故為3次，占據整體事故的1.5%[1]。其中，最大的一次瓦斯突出事故發生在1998年，突出的煤量約為865t，瓦斯的量為32000m3。由于瓦斯突出事故造成28m巷道被破壞。

　　從采掘的過程來看，采煤工作面發生瓦斯動力現象93次，而炮采工作面發生74次，綜采工作面發生19次，掘進工作面發生瓦斯動力現象100次。瓦斯動力現象將會變得非常頻繁，甚至在之后影響到礦井的正常生產。

　　 3 瓦斯災害預防和防突措施

　　 3.1 針對掘進工作面的防突治理措施

　　由于煤層巷道的掘進工作都是在較為原始的瓦斯存賦條件下進行作業的，正因為煤層沒有很好的透氣性，因此不會涌出大量的瓦斯。但是在放炮后會涌入大量的瓦斯，此外，散落的煤炭會將被吸附的煤炭不斷地釋放，從而讓其型號層一種游離的瓦斯混入空氣中，從而使得巷道中瓦斯的濃度在瞬間增高。因此只有防止其有足夠的配風量和通風的條件才能夠更好地滿足其安全生產的需要。

　　在對掘進工作面進行瓦斯突出防治的過程中，可以采取以下的措施來進行防治。第一，可以有效地增加煤層的裂隙，從而更好地提高煤層的透氣性。只有瓦斯的釋放自由面被增加，才能夠更好地防治瓦斯的突出。第二，在施工的過程中可以先采用MAZ-150型的鉆機，再打16-20m左右深的超前鉆孔。注意在施工的過程中每次打10個左右的孔。每打一次孔再掘進6m，保證超前10m鉆孔的頻率。這樣才能夠通過釋放瓦斯來卸載壓力，并在之后更好地進行掘進防突工作。

　　 3.2 炮采工作面瓦斯突出防治的措施

　　炮采面瓦斯涌出的特點為當工作面放炮之后，其瓦斯的濃度會在短時間內快速增大，從而在短時間內使得瓦斯的數量超過限制。由于不能夠在回風道內部設置電源和其他有電的設備。所以在放炮期間尤其需要全面停電，全部工作面的人員都要因此撤出。而由于工作面的配風量一般都被控制在450-750m3的風量，因此散布于空氣中的瓦斯會很快被稀釋。另外，在炮采工作面的工作過程中，尤其需要根據地質條件和工作面的情況，全面采用放松動炮和超前鉆孔的方式來釋放出瓦斯，從而才能夠更好地內部的壓力。而根據具體的工作情況來看，鉆孔的間距主要被控制在1-3m，主要控制在三花型或者一字型被布置的方式。尤其需要沿著煤層進行鉆孔，通過遵循鉆孔和采煤兩個循環來保證鉆孔能夠始終超前6m的距離。

　　 3.3 綜采工作面的瓦斯防治綜合措施

　　由于礦井并無永久抽放的系統，為了更好地貫徹以預防為主的安全生產的方針，尤其需要在綜采工作面上建立臨時的抽放系統。并在綜采工作面的下順槽鋪設有效的瓦斯抽放管路。之后再有效地利用MAZ-150型號的鉆機在工作面沿著煤層進行平行鉆孔，并將孔距保持在2.0m左右，孔深保持在30m。再通過與瓦斯抽放管路相連，再利用專用的井下移動式瓦斯抽放泵邊采邊抽，這樣才能夠有效地降低瓦斯對工作面的威脅。

　　 4 結束語

　　綜上所述，廣大煤礦開采企業尤其需要通過加大安全生產的投入力度來更好地保障井下工作人員的人身財產安全。而采用合理的瓦斯治理措施將會對煤礦安全生產產生非常重要的意義。而一方面，只有結合實際的情況選擇合適的瓦斯區域的防突策略才能夠更好地防止煤礦瓦斯突出;另外一方面，廣大煤礦企業也尤其需要通過運用科學的手段來全面進行管理，才能夠更好地在煤礦企業生產的過程中實現生產過程和經濟效益的完全統一，從而更好地促進煤礦企業的進一步發展。