土釘墻支護技術在工程中的應用

       基坑支護技術在建筑施工工程中具有重要的應用價值，不僅科學規范施工環境，預防各種施工風險，而且還直接影響整體施工工程質量與使用壽命，所以一直都是工程建設中的關鍵內容。基坑支護技術類型較多，技術應用要點各不相同，在施工過程中需施工組以不同施工區域狀況為基礎，確保支護技術規范應用[1]，其中土釘墻支護施工技術就是其中重要內容之一，不僅整體施工操作簡單，適宜多類施工環境，而且能與土方施工同步開展，有效提升施工效率，在不少基坑施工中均有重要的應用價值，本文討論某施工項目該技術具體應用情況，分析如何充分把控各項技術要點，以保證基坑支護施工有效性。
　　1.工程概述
　　工程位于福州市倉山區建新鎮洪灣北路與金塘路交叉口，由兩個地塊組成，附近區域以前主要為民宅、池塘及樹林，地塊一位于場地的西側，為整個項目的主要建筑場地，建筑設計±0.000=9.100m，設置地一、二層地下室，地下一層區域底板墊層底標高為-6.15，地下二層區域底板墊層底標高為-10.35，坡頂地面整平標高為-0.5，基坑開挖深度為5.65～9.85m;地塊二位于場地的東南角位置，建筑設計±0.000=8.800m，設置一層地下室，底板墊層底標高為-6.7，坡頂地面整平標高為-0.8，基坑開挖深度為5.9m。
　　2.支護設計
　　基坑四周主要為市政道路及住宅，與相鄰道路、住宅相距較近，基坑開挖對周邊市政道路及住宅影響較大。基坑開挖側壁揭示的土層主要為雜填土、粉質黏土、淤泥、中砂、淤泥（質土）、粉（砂）質黏土等，基坑側壁土層抗剪強度較低～低，自穩能力差，直接放坡開挖基坑將產生局部坍塌等局部穩定性破壞，甚至造成整體性穩定性破壞。
　　在確保支撐結構安全的前提下，同時為滿足建設工程的最大效益，基坑支護的設計還應合理、高效、經濟，從而降低建設成本和確保基坑安全。根據本工程的地質條件及特征情況，最后決定基坑支護采用分層放坡、沖孔灌注樁、SMW工法樁加擴孔錨索等多種形式，其中尤為土釘墻基坑支護技術應用最多，本文即據此對該技術基坑施工具體應用要點進行詳細探究。
　　3.施工流程
　　該工程中基坑施工項目所設計應用到的支護技術類型較多，土釘墻支護技術作為其中重要組成部分，不僅單獨應用在一、二層多個位置，而且還與其他技術結合應用，取得良好的支護施工效果，具體施工流程中嚴格遵循施工要點，規范質量管理，以此保證支護施工質量。
　　3.1施工準備
　　（1）基坑支護施工開展前施工組對施工場地進行詳細檢查，對照施工方案明確施工流程，確保各環節施工目標、任務、責任等均已劃分清楚，如果出現施工規劃模糊、缺漏問題，應及時予以補充更新。
　　（2）施工方案對具體流程加以規劃，做好技術交底工作：坡頂施工應以清臺開始，依次展開鋼筋釘入、拉筋、鋪網、澆筑、砌墻等施工工序;坡面施工則需以清理——定位——成孔——插釘——注漿——拉筋——鋪網——養護等流程開展，確保施工過程有序化。
　　（3）土釘墻施工應結合土方開挖進行，開挖過程中應嚴格遵循分層分段開挖的原則，嚴禁超挖，當土釘墻錨管強度未達到要求前嚴禁向下開挖，最大開挖深度可根據以下公式進行計算：
　　式中：h為基坑開挖各層的深度（m）;C為土黏聚力（kPa）;γ為土比重（kN/m3）;ψ為土內摩擦力（N）
　　（4）該施工組聯系當地水電、通訊管理部門，明確地下管線情況，及時標注位置所在，在施工中注意管線保護，對施工操作進行適當調整[1]。
　　3.2坡頂施工
　　該施工環節可獨立于坡面施工，是土釘墻支護施工過程中的重要組成部分之一，在具體施工過程中應按照施工流程規范開展：首先要對坡邊土面加以清理、平整，至少應在外延2m處，清平之后即可在坡距靠內0.05m處開始釘入鋼筋，釘入深度一般取9：1比例，即1m鋼筋應釘入0.9m深，之后所釘鋼筋圍繞基坑展開施工，每段鋼筋之間的距離為2m左右;完成所有鋼筋釘入之后，即可使用鋼筋將其連接起來，用細小鋼筋捆牢，并在其上鋪蓋鋼筋網，以C20強度混凝土按照2%坡度澆筑混凝土，確保厚度在100mm以上為宜[2];完成上述各施工環節之后，可展開最后部分的坡頂平臺磚墻堆砌，高度在20cm即可，主要防止雨水進行對基坑穩固性造成破壞。
　　3.3坡面施工
　　坡面施工是土釘墻支護施工項目中的關鍵點，相對而言施工流程較多，施工細節更需加以重視，從最基礎的坡面清理到最后坡面養護管理，該施工組均嚴格按照既定施工規劃，以此有效保證了基坑支護施工質量。
　　（1）坡面清理。該施工組在具體施工開展前先對基坑坡面加以清理，按照1∶0.3～1∶1的坡比規整邊坡坡面，穩固邊坡土壤，并由專業技術人員進行詳細檢查，經確認合格后再展開后續施工。
　　（2）定位放線。在成孔施工前要先展開定位環節，以施工圖紙要求明確各成孔具體位置，并從各位置處放線規正施工點，確保各成孔點距離及位置均符合施工要求，該過程中應將土釘傾斜角度控制在10°左右。
　　（3）成孔施工。該施工組使用轉孔機取土成孔，每完成一處成孔，就對其孔深、孔位、孔角等進行檢查，確保均能符合設計要求，如果成孔過程中出現塌孔問題，以至于鋼筋難以插入孔底，需重新成孔。
　　（4）插入土釘鋼筋。該施工組選用的是Ф18鋼筋，在施工前即進行詳細檢測，鋼筋長度均保持一致且符合標準，并無彎曲、裂痕等問題，插入前經仔細清洗，表面無泥垢、油污，規范下料，控制好插入長度，隨后將鋼筋彎鉤固定。 　　（5）注漿施工。完成成孔及土釘鋼筋插入之后，施工組對施工狀況仔細檢查，均無誤后將注漿管插入孔中，深度在孔深1/2以上，以免滑出或造成注漿不均勻;注漿過程中應保持連續性，中間不應停頓過長時間，一次完成全孔注漿，開始注漿或中途停止較長時間后，應先使用清水沖蕩壓漿泵及注漿管，避免其中混凝土雜質侵入孔中[3]。
　　（6）焊接拉筋。應在注漿凝固之后，使用螺紋鋼筋將各預留鋼筋加以焊接，之前插入的土釘鋼筋外露部分均成L形，可在其內彎處加以焊接，以此構成拉筋網。
　　（7）鋪設鋼筋網。該施工組在水泥漿強度適宜后展開內掛Ф6.5mm@200mm×200mm鋼筋網施工，鋪設中控制間距在20cm左右，使用堅固綁線將鋼筋網固定住，長度上以鋼筋搭設規格為準，并使用較高強度細鋼筋將其與土釘牢固連接。
　　（8）噴射混凝土。首先應將坡面虛土規范清理，滿足施工要求之后再將混凝土由下向上噴射，按各層土釘順序依次施工，控制好噴頭與受噴面距離，0.8～2.5m間均可;該施工組在坡面共噴射80mm厚C20砼，已使該坡面具有良好的穩固性，結合施工后期的養護管理，能有效保證支護體系的強度與穩定性。
　　4.質量控制措施
　　（1）對本工程施工人員進行質量教育，提高全面質量意識，建立質量崗位責任制，嚴格執行規程和施工設計。
　　（2）現場技術人員全面負責工程質量控制，關鍵工序輪流跟班作業，并嚴格進行驗收，發現問題及時解決。施工記錄要及時、準確、齊全，并及時簽名。
　　（3）認真做好圖紙消化和技術交底工作，施工人員要充分了解各項設計要求，準確掌握與施工有關的各種數據、參數，熟練掌握施工工藝。以高度負責的態度，認真做好各項技術參數控制，對于關鍵工序（如錨管的注漿），要在施工員監督下進行，嚴格控制水灰比、注漿壓力、注入量。
　　（4）設備就位要準確，并保證機座穩定、牢靠，防止開機后因振動等導致設備移位，而導致孔的位置和方向等出現偏差。
　　（5）使用合格的原材料其性能指標必須完全符合設計要求，鋼筋、水泥進場必須有質保單或合格證，使用前必須進行檢驗和試驗。中砂為河砂，碎石為碎卵石。
　　（6）加強邊坡穩定檢測。
　　①在施工支護前后要對基坑邊坡和周圍建筑物進行位移檢測：a、定人定儀器，由專人負責檢測工作，對所使用儀器保證準確、唯一;b、基準點要設在基坑邊緣外不受影響的地方，檢測點和基準點均用混凝土固定。
　　②做好觀測記錄、分析工作，及時反饋信息，發現問題及時解決。