取芯鉆頭:出刃均勻完好,絲扣完好、鉆頭體無裂縫、水眼暢通、刀片焊縫牢固、鎢鋼塊排列整齊且不偏心,內腔光滑、進口完整無缺、內外尺寸符合圖紙要求??ü繋r心爪:整形后爪瓣居于同一圓柱面上,且無毛刺,在縮徑套內轉動靈活,錐面均勻一致。不變形、彈性好、尺寸類型相符??ü吭诙坦澬逼聝褥`活、卡板伸縮靈活牢固。整體卡箍巖芯抓內徑應比鉆頭內徑小1-2毫米,彈性合適Y8120的內筒內徑應在118.5mm范圍內??ò鍘r心爪:爪片用手一按能頂入殼體窗口而不露出,并能自動放回,且六片在同一水平面上。調節卡簧:根據地層特點,利用卡簧調節間隙致巖心爪和內筒合理位置。分水接頭和懸掛軸承:分水水眼暢通,單流凡爾密封可靠,單流作用好,彈子盤靈活,組裝后吊在井口用手能轉動內筒。內外筒絲扣完好,并無彎曲、咬扁等現象,無變形、無裂縫、無傷痕,外筒內部和內筒內外部無泥沙和雜物,絲扣完好,軸承轉動靈活。工具裝好后,內外筒軸向間隙在8~10毫米之間。
裝配及注意事項:
?。?)一定三查:一定:是由井架工維護管理,由工程技術員指導和組織人力清洗組裝。三查:取芯工具下井前由地質人員、司鉆、值班干部復查。(2)裝配后,卡箍巖芯抓在短節內轉動和上下移動靈活巖芯爪與鉆頭臺肩間距離為10-15毫米為宜。(3)裝配時每道絲扣必須清潔,涂好優質絲扣油。新扣要認真磨合。(4)內筒絲扣用雙鏈鉗上緊,外筒用鏈鉗上緊后再在井口用大鉗將各處絲扣上緊。
3、下取芯工具
取芯工具下鉆時,一定要控制鉆具下放速度,避免猛放、猛剎和頓鉆。(1)下鉆迂阻不得超過5噸,迂阻應立即起鉆,將井下調整正常后再下鉆取芯。(2)通常鉆頭離井底0.5-1米循環泥漿,如有余芯或疏松的砂巖,鉆頭可以離井底1.5米循環,上提下放配合使用高速轉動甩掉內筒臟物。使用內筒自洗式取芯工具,下完鉆循環好沿線漿,投球堵住內筒水眼后再開泵取芯鉆進。(3)處理好泥漿。檢查指重表、泵壓表、剎車系統靈敏可靠、方入準確無誤,方可取芯鉆進。
取芯鉆進
?。?)鉆進前準備好:循環和處理泥漿達到設計要求。檢查好地面設備、剎車系統、傳動系統、指重表、泵壓表等。待一切正常,紀錄好相關數據后,井口往鉆具投一鋼球,待球到位置后開始鉆進。
?。?)造心:鉆壓2~3噸,做到輕啟動、慢加壓、送鉆均勻。造心進尺0.2~0.3米后,讓頂部巖心形成“和尚頭”,便于順利進筒,方可正常鉆進。
?。?)正常鉆進:參數:一般鉆壓5~8噸,在保證機械鉆速的前提下,為延長鉆頭壽命,鉆壓易小不易大,盡量減少蹩鉆,轉速50~60r/min,排量20~30L/s,送鉆操作要均勻,及時跟鉆,不要等指重表指針回擺。
?。?)堵心判斷和防止:①送鉆要均勻,取芯鉆進中途不得停泵,停轉以及上提鉆具;②鉆進過程中,時刻注意鉆壓、泵壓變化,判斷工具及鉆頭工作情況,注意氣溫變化對指重表讀數的影響;③轉盤負荷變輕,懸重只降不回升,鉆時猛增,發生此情況,可能堵心,應采取措施果斷停鉆割心。
(5)預防堵芯的辦法是:①內筒臟物要甩干凈。②內筒在外筒內轉動要靈活。③懸掛軸承上的單流凡爾工作要良好。④送鉆在均勻,防止溜鉆。⑤泥巖,尤其是膨脹性的泥巖,一般鉆時快容易堵,應控制送鉆速度。⑥發現鉆速突然變慢,轉盤負荷增大,泵壓略有升高這是堵芯預兆,應馬上割芯起鉆。⑦破碎巖性也易堵芯,單筒進尺不要打的太多。⑧地質預告必須準確及時。⑨高壓油氣層取芯應注意發現井噴預兆,重點以井下安全為主,取芯次之。
(6)割心:①割心層位選擇:一般選巖心不太硬,成柱性好的地層割心。如有特殊情況,應果斷加壓割心。②割心操作:鉆進完鉆,剎住剎把原鉆壓磨心10~20分鐘,將巖心根部磨細,然后換檔,并快速掛離離合器,甩動割心,換Ⅰ檔上提鉆具,利用卡箍巖心爪與巖心的摩擦力,以及巖心爪縮徑套的錐面,使爪抱住巖心而拔斷。拔心時要注意觀察指重表變化。