錨桿框架梁施工方案

一、工程概況　　C5標以路基挖方為主，強風化巖質挖方邊坡段落采用錨桿框架梁進行防護，框架采用C25混凝土現澆，間距4m，框架內采用植生袋填充。
　　二、施工準備
　　在進行錨桿框架梁施工之前，需要先將基底或者坡面的表面 風化，并將松軟的土石清除掉；進場的混凝土例如水泥、鋼筋、砂或者碎石等需要經過試驗之后，符合施工規范要求并經過 監理工程師同意方可使用，框架梁施工前要先將坡頂上部和下部的排、截水設施修繕好，只有這樣方可做好充分的施工準備工作。
　　三、錨桿框架梁施工
　　1、測量放線 測量組需要對邊坡按照設計坡率進行放樣，并用橫縱交叉廣線拉直，以便于更加確定邊坡修整的情況，測量組要做好書面和現場的技術交底工作。
　　2、搭設腳手架 在腳手架搭設前需要先對邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后方可再搭設腳手架，腳手架的搭設采用φ50mm鋼管，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子的寬度要在1.2~1.5m之間，橫桿高度1.8m，這樣方可滿足施工操作。要設置安全欄，這樣方可應付突然出現的情況，搭設管扣一定要牢固和穩定。鋼架和壁面之間必須楔緊，相鄰的鋼架之間應該連接牢固，這樣方可確保施工安全。搭設完畢腳手架之后，要依據施工的需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，并用鋼筋綁死，這樣方可保證人員和機具的施工安全。
　　3、邊坡修整 噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料需要先清除，光滑的巖面也需要清除，防止失腳的現象出現，依據放樣技術交底，對邊坡進行修整，過高則用風鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，如果遇到了較大的裂縫，那么可以采用灌漿或者勾縫的方法進行處理，這樣可以保證邊坡順直、平臺的寬度。嵌補的漿砌片石達到規范的強度后，再使用高壓水沖洗受噴面。
　　4、錨桿鉆孔 （1）錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±5cm，并做好放線技術交底；（2）鉆機用三腳支架提升到穩定平整的竹跳板上，根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0°,方位允許誤差±2.0°,鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%；（3）錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為8.55m，鉆孔與水平面傾角15°～35°，錨桿孔橫向和豎向間距為4.95m，第一排錨桿距離漿砌片石護腳墻頂1m，呈梅花型布置。
　　當錨桿孔達到設計深度后，不能立刻停止鉆孔，如果達不到設計孔徑，需要為確保錨桿孔的深度，實際的鉆孔深度要比設計深度大于0.2m以上；在鉆進的過程中，需要精心的進行操作，合理的掌握住鉆進的參數和速度，防止在埋鉆和卡鉆等各種孔內事故。一旦發生了塌孔和不良的鉆進現象時需要立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理，待到水泥砂漿初凝之后方可重新鉆孔，為了防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環進行。
　　5、清孔、驗收 達到設計的鉆孔深度之后，可以使用高壓風槍對孔內的水、浮渣及粉塵進行清除，清孔的順序是自上而下的，完成后 要先將孔口封堵住，并避免碎屑雜物進入孔內。清孔的時候需要對孔位、孔深等部位進行檢查，錨桿的孔位、孔深都要在允許的偏差范圍內，漏孔深度或者不夠的孔位都要及時的補鉆，監理工程師檢查后，就可以插入錨桿。
　　6、插入錨桿 （1）錨桿插入前需進行定位支架焊接，自錨桿前端0.2m處每1.5m設置一處；（2）支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材；（3）每個孔位插入一根錨桿，采用Φ28HRB335鋼筋，每根錨桿下料長度為9m，錨桿端頭距孔底為0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀并與框架梁主筋焊接或綁扎牢固。
　　7、錨桿孔灌注水泥砂漿 在灌漿之前需要對機制砂進行檢查，不能出現有石子等雜物，這樣容易堵塞機器。檢查注漿泵、管路以及接頭的牢固程度，防止漿液沖出來傷人。壓漿機要將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿要按照孔位自下而上的進行，如果遇到孔洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象。砂漿要保持飽滿，不能出現里空外滿的現象。
　　拔出注漿管時要注意鋼筋沒有被帶出來，否則就需要再次的壓進去并直到不帶出來為止，漿液硬化之后如果不能將錨固體充滿，那么就需要進行補漿，注漿量不能少于計算量。砂漿拌和均勻后，要隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝之前用完，結束后要將外露的鋼筋、注漿管以及注漿槍和注漿套管清洗干凈，隨后做好注漿記錄。
　　8、錨桿拉拔試驗 錨桿的拉拔試驗需要等到砂漿達到一定的設計強度之后方可進行，一般需要7天的時間，在進行試驗時，監理工程師必須在旁邊。
　　試驗前，需要對試驗的儀器進行標定，并將其穩定和平整在巖層上所有的錨桿要選擇不少于3%且不少于3根作為試驗對象，試驗的時候需要保證器材和錨桿連接牢固，防止在拉拔的過程中出現安全事故。
　　依照規范和要求均速進行加壓或者松壓，不得一步到位，在加壓時施工人員不能正對錨桿更不能站在試驗儀器下方，避免拉拔過程中事故出現。錨桿拉拔力不低于150KN，當錨桿抗拔力不符合要求時候，可用加密錨桿的方法予以補強。
　　9、開挖框架梁基礎 在開挖土石方之前，需要對框架梁進行放樣，并使用廣線拉直，如果錨桿離框架梁中心過大時，需要將錨桿端頭適當的調整并立即補鉆孔?；A開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土，開挖深度及寬度見下圖：
　　10、鋼筋制作安裝 基礎達到設計的要求之后，需要先將基礎松動，并將雜石和浮渣清除干凈，然后進行鋼筋綁扎和安裝。鋼筋制作下料之前需要進行除銹并調直，合格后才能使用，分門別類的存儲在地面以上的平臺，用墊木支撐和彩條遮蓋，立好標牌。鋼筋要采用現場坡面綁扎和焊接的方式進行，鋼筋的保護層厚度要達到50mm，焊接時單雙面都可以，錨桿的彎鉤需要與框架梁主筋焊接或綁扎牢固，如果錨桿與故筋相干擾，那么要對箍筋適當的進行調整，并注意鋼筋綁扎、焊接和 伸縮縫位置的預留。鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且焊接接頭間距d<75cm。
　　11、模板安裝及加固 使用原槽澆注的方法，在巖層以下的部分不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊的鋼模板和木模板進行組合，用短錨桿固定在坡面上，這樣可以支撐模板或者用鋼絲拉住模板。
　　12、澆筑混凝土 在砼澆筑之前，先將人員調配、機具和原材料調配好，防止在澆筑過程中有中斷的現象出現，在澆筑的過程中，毛孔周圍、鋼筋密集的地方一定仔細的進行振搗并保證質量?？蚣芤制瑓^進行管理，兩個相鄰的框架接觸處要有2cm寬的伸縮縫，并用浸瀝青的木板進行填塞，在進行分段施工時，需要鋼筋預留一些，鏈接面按照施工縫進行處理。
　　13、養護 使用草麻袋及澆水的方式進行養護，砼澆筑的12~24小時候既要養護，養護的時間不能少于7天。
　　14、填充植生袋 框格內的雜物要清除，并從上而下填充植生袋，填充完成之后用無紡布和草簾進行覆蓋并保溫及保濕，防止雨水沖刷，并由專人進行灑水，一個月之后如果生長不均勻的部位進行補填。
　　四、施工注意事項
　　施工過程中要注意用電安全，水箱、注漿罐等應該進行密封性能和耐壓試驗，合格之后方可使用，注漿施工作業中，要對料彎頭、輸料管以及管路接頭是否有磨薄或者松動現象出現進行檢查并及時處理，注漿罐內的砂漿要防止放空，砂漿噴出會傷人。
　　注漿過程要控制好時間，如果開始或者中途停止的時間超過了30分鐘之后，需要用水或者水泥漿潤滑注漿罐以及管路，注漿之后要保證水泥砂漿達到一定強度后，即上一道工序達到一定強度之后方可進行下一步工序。錨桿桿體不能隨意的敲擊或者懸掛重物，錨桿的露頭要嚴禁攀登。
　　如果機械出現了故障，需要將設備斷電、停風并通知施工人員及時的進行處理。當邊坡露出地下水時，應該使用PVC管引出，如果導水效果不好，那么需要先將滲漏的區域設置排水盲溝，邊坡的周邊和未防護的坡面要嚴格封閉，在漿砌片封頂的時候，不能在邊坡或者平臺上進行片石的改小作業。
　　五、結語
　　由上述可知，錨桿框架梁施工工藝非常的繁多的復雜，需要施工技術人員嚴格施工工藝，從各個環節保證施工質量，只有這樣方可保證工程順利完工，發揮其應有的經濟和社會效益。