錨桿加固擋土墻的質(zhì)量

　一、設(shè)計(jì)方案

　　本工程錨桿全部為全長粘結(jié)型,錨桿孔徑為120mm,主筋為2根HRB400級(jí)Φ28鋼筋, 錨桿軸向拉力設(shè)計(jì)值為150kN。擋土墻地基持力層為中風(fēng)化花崗巖,地基承載力特征值為1500kPa,在擋土墻中部設(shè)一道厚400 mm C25鋼筋砼加強(qiáng)帶,且擋土墻每隔20米設(shè)變形縫一道,并在距變形縫兩側(cè)0.5m處各設(shè)一排錨桿。

　　巖石縫隙發(fā)育處采用M30水泥砂漿灌漿處理;道路路面墊層向下2m巖石凹處采用C20毛石混凝土灌填。

　　錨桿孔傾斜度為20°,采用M30水泥砂漿壓力灌注,錨桿外露錨頭與混凝土橫梁連成一體。

　　巖石裂縫發(fā)育處錨桿加固處、基底巖石傾斜處的處理方案,如圖所示:

　　二、施工要求及質(zhì)量控制

　　(一)主要材料的選用及要求

　　1.鋼材:符合(GB50204-2002)要求,不得采用改制鋼材。

　　2.水泥:注漿和噴射混凝土采用42.5R普通硅酸鹽水泥,錨桿體采用M30水泥漿灌注。

　　3.焊條:采用E43(Ⅰ級(jí)鋼)、E55(Ⅲ級(jí)鋼)。

　　4.錨桿中鋼筋接長:采用機(jī)械連接,優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭,并符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定。

　　(二)施工工藝流程

　　定位、放線→鉆機(jī)就位→接鉆桿、校正孔位、調(diào)整角度→鉆孔(接鉆桿)→鉆至設(shè)計(jì)深度→錨桿安放→壓力灌漿→裸露錨桿除銹→上橫梁。

　　(三)鉆孔

　　1.錨桿鉆孔采用潛鉆成孔法,鉆孔機(jī)械的選擇已綜合考慮鉆孔通過的巖石類型、成孔條件、錨固類型、錨桿長度、施工現(xiàn)場環(huán)境等因素。

　　2.質(zhì)量控制要點(diǎn):(1)孔深誤差控制在50mm之內(nèi),錨孔定位偏差控制在20mm之內(nèi),錨孔偏斜度控制在5%之內(nèi),鉆孔深度超過錨桿設(shè)計(jì)長度控制在500mm之內(nèi);(2)錨桿水平方向孔距誤差控制在50mm之內(nèi),垂直方向孔距誤差控制在100mm之內(nèi),并保證鉆孔時(shí)位置正確(上下、左右及角度),防止高低參差不齊和相互交錯(cuò);(3)錨桿孔深比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100～200mm,以防止孔深不夠。

　　(四)錨桿的組裝與安放

　　錨桿采用HRB400級(jí)Φ28鋼筋,長度8～15m。

　　1.錨桿使用前先平直、除銹,并保證錨固段砂漿保護(hù)層厚度大于25mm,錨桿桿端埋入面層混凝土錨固長度大于1000mm。

　　2.錨桿中鋼筋接長應(yīng)采用機(jī)械連接,優(yōu)先采用鋼筋直螺紋套筒接頭,并符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的規(guī)定。

　　3.沿桿體軸線方向每隔2m 設(shè)置一個(gè)桿筋居中定位器,即撐筋環(huán),由細(xì)鋼筋按120°夾角布置。

　　4.桿體放入鉆孔之前,檢查桿體的質(zhì)量,確保桿體組裝滿足設(shè)計(jì)要求;安放桿體時(shí),防止桿體扭壓、彎曲,桿體放入角度與鉆孔角度保持一致,桿體插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長度的95%。

　　(五)注漿

　　1.M30水泥漿壓力灌注,采用孔底返壓一次灌漿法,漿體28d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于30 MPa,注漿壓力不小于0.65MPa,根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。

　　2.水泥漿攪拌均勻,隨攪隨用,一次拌和的水泥漿在初凝前必須用完,并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。

　　3.錨桿端頭處理,待注漿強(qiáng)度達(dá)到手70%后,用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿將孔口抹平,錨桿外露部分用防腐漆涂。

　　(六)錨桿試驗(yàn)與監(jiān)測

　　1.在錨桿加固段,隨機(jī)抽取3根與該實(shí)際工程所用的錨桿材料、結(jié)構(gòu)及施工工藝完全相同的錨桿進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2.該工程在施工中和竣工后3年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行位移和變形觀測。

　　(七)錨桿防腐

　　該工程屬永久性錨桿,保證防腐長期有效,對(duì)錨桿錨頭、錨固段部分分別對(duì)待。

　　1.錨固段的桿體采用水泥漿封閉防腐,并保證桿體周圍有20mm厚的保護(hù)層。

　　2.錨頭部分涂瀝青防腐,再采用混凝土密封,并保證外露錨頭保護(hù)層厚度不小于25mm。

　　三、施工中存在的問題及解決措施

　　局部錨桿加固段,坡面防護(hù)與巖石裂隙面之間的空間狹窄(最窄處僅幾十厘米),無法直接采取巖石裂縫發(fā)育處錨桿加固擋土墻的設(shè)計(jì)方案。

　　1.采取的解決措施:基底仍采用石砌擋土墻基底巖石傾斜處處理方案,錨桿間距750×750梅花形布置,上部做500×500地梁一道。坡面防護(hù)面層采用雙面雙向Φ10@200×200綁扎鋼筋網(wǎng)片并噴射混凝土,面層與巖石之間的縫隙用C20混凝土填充。詳見圖6、圖7:

　　四、體會(huì)

　　1.錨桿支護(hù)加固擋土墻質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于:(1)錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種,以及錨桿各部件質(zhì)量和技術(shù)性能符合設(shè)計(jì)要求,制成的錨桿在放置和運(yùn)輸過程中不得有明顯變形;(2)錨桿孔徑、傾斜度、孔位、孔向、孔深及布置形式符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求,成孔孔壁光滑,并有施工記錄可查;(3)壓力灌漿是錨桿施工中的一個(gè)重要工序,施工時(shí)將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄在檔,以備將來查用,并注意檢查水泥漿的配合比,水、水泥、外加劑重量比符合設(shè)計(jì)要求,保證水泥漿強(qiáng)度達(dá)到M30,特別要注意補(bǔ)灌漿時(shí)的穩(wěn)壓時(shí)間和壓力。

　　2.本工程采用潛鉆成孔法直接在松動(dòng)的中風(fēng)化花崗巖上鉆孔,成孔速度較快,孔壁光滑而堅(jiān)實(shí),孔壁無坍塌和堵塞現(xiàn)象,潛孔沖擊器體形細(xì)長,且頭部帶有螺旋狀細(xì)槽紋,有較好的導(dǎo)向作用,成孔亦較直。

　　3.個(gè)別錨桿孔位為土層,由于錨桿孔的長細(xì)比很大,孔洞較深,孔向易偏斜不易控制其準(zhǔn)確方向,孔壁易出現(xiàn)坍塌和松動(dòng),在一定程度上直接影響到錨桿桿體安放和錨桿的承載能力。